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    2020-9-29

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无轴滚筒筛筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。前者为指标,后者为数量指标。它们之间有一定的关系,同时还与其他许多因素有关,这些因素决定筛分的结果。影响无轴滚筒筛筛分过程的因素大体可以分几类:

一、被筛分物料的物理性质。包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

当物料细粒含量较大时,筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时,一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大,水分影响愈小,所以对于含水分较大的湿物料,为了---筛分过程,一般可以采用加大筛孔的办法,或者采用湿式筛分。物料含泥量大(当含泥量大于8%时)应当采用湿式筛分,或预先洗矿。

二、筛面性质及其结构参数的影响。振动筛是使粒子和筛面作垂直运动,所以筛分,生产能力大。而粒子与筛---对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等,其筛分效率和生产能力都低。

对于一定的物料而言,筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度,筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度,筛面长筛分。一般长宽比为2。

有效的筛子面积(即筛孔面积与整个筛面面积之比)愈大,则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大,则单位筛面的生产率越大,筛分效率越高。


滚筒筛的筛面宽度也须适当,并且须与筛面长度成比例。 当筛分负荷相等时,筛的宽度小且长度大,筛表面的材料层厚,铝矿泥石分离筛,细颗粒难以靠近筛表面并难以通过筛孔。 相反,当筛表面的宽度大而长度小时,则材料层的厚度必然减小,并且细颗粒易于接近筛表面。 然而,由于颗粒在筛表面上的停留时间短,因此材料通过筛孔的机会较小,泥石分离筛批发,并且筛分效率较小。 必然会减少。 通常认为筛子的宽度与长度之比为1:2.5至1:3。


无轴滚筒筛和有轴滚筒筛的区别:

1、适用物料不同。有轴滚筒筛主要用于石料厂、砂石厂以及选矿行业中对大、小块状物料进项分离。无轴滚筒筛主要针对带状、缠绕性强物料等进行分级处理,用于耐火材料、煤炭、化肥、砂场石块的分级,以及煤,焦炭,白灰,砂金矿等粘湿物料的筛选,泥石分离筛,使产品结构更匀整,以满足生产需要。

2、传动方式不同。有轴滚筒筛的运动方式是驱动装置与联轴器相连,泥石分离筛公司,在电机的带动下,滚筒绕其轴线转动。无轴滚筒筛的传动方式会有所不同,其传动方式有三种,链条传动、齿轮传动、托辊传动。

3、处理量不同。无轴滚筒筛由于采用无轴设计,其产量比有轴滚筒筛的处理量会提高20%。




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